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球形拋丸機具體工藝流程與操作規程解說(shuō)

更新時(shí)間:2020-01-17 點(diǎn)擊次數:5104
  球形拋丸機是通過(guò)設置旋轉離心盤(pán)、鼓風(fēng)機、氣動(dòng)噴槍?zhuān)瑢耦w粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤(pán)內,啟動(dòng)鼓風(fēng)機后再將旋轉離心盤(pán)啟動(dòng),使濕顆粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用,呈環(huán)周繩股狀運動(dòng),從而形成真球度*的球丸。
 
  工作原理
 
  原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機利用帶有穴眼孔的成對軋輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動(dòng),而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動(dòng),藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準波谷。
 
  而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進(jìn)入兩軋輥之間,物料先作自由流動(dòng),進(jìn)入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著(zhù)軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力zui大值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產(chǎn)品,進(jìn)行過(guò)秤包裝。
 

  而粉料口出來(lái)的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
 
  球形拋丸機系統是通過(guò)將粉體物料與粘合劑混合,制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入制成圓球度*的球形顆粒,zui后用干燥設備干燥掉多余水份,取得所需要的球形顆粒。
 
  系統組成:混合+初步制粒+整圓+干燥+篩分=成品
 
  混合:CH槽形混合機或其它混合機(混合類(lèi));制粒:ZL旋轉擠壓式顆粒機或YK搖擺式顆粒機(制粒類(lèi));整圓:QZL圓形整粒機;干燥:GFG高效沸騰干燥機、FG沸騰干燥機、烘箱或其它;篩分:ZS振動(dòng)篩或其它。
 
  球形拋丸機的安全操作規程:
 
  1、操作該設備嚴格執行專(zhuān)機專(zhuān)人學(xué)習上崗,熟悉該機性能和特點(diǎn)。
 
  2、熟悉本設備說(shuō)明書(shū)中各項操作程序、使用、維修及保養。
 
  3、操作人員開(kāi)機前必須檢查控制柜(面板)各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設定位置(包括各電源開(kāi)關(guān))然后才能開(kāi)機,以免誤動(dòng)作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
 
  4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區,以免發(fā)生意外事故。
 
  5、運行前,非工作人員離開(kāi)設備工作區,以免發(fā)生意外傷人事故。
 
  6、操作人員開(kāi)機時(shí)特別注意面板各類(lèi)儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時(shí),才能操作小車(chē)(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)(不正常)立即關(guān)機。檢查設備故障處理后才能正常開(kāi)機工作。
 
  7、設備運行中,操作人員對本設備必須檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時(shí),即按“急停"按鈕停機待修,配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排除設備故障。
 
  8、操作人員必須對本設備按“設備管理"進(jìn)行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時(shí)清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設備的完好率。
 
  9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴格執行交接班制度。
 
  10、工作結束,立即將本機電源開(kāi)關(guān)切斷,以免使本設備處在運行。
 
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